提高印刷品质13要点

　　1、接到工单后要认真理解工单的具体要求，评估印刷的难点和要点，制定预防出问题的措施。对封面、护封、壳面、衬纸、包装盒等重要印件安排专人印刷。

　　2、了解使用的油墨性能。根据不同的宣传册印件要求（如高档、中档、低档的客户印刷产品）、纸张特点和印后工艺要求，选用不同性能（如高档、中档、低档）的油墨、添加剂、干燥剂、去粘剂……等辅助材料。

　　3、机长装版调校后，要按印刷首件确认表检查，印约300张要找印刷主管（当班印刷负责人）签样方可大批量生产。

　　4、调校时如有疑问必须向印刷主管或上级反映，不允许自作主张，擅自开印。机长、印刷宣传册主管或当班印刷负责人、QC巡检员要加强印件质量、颜色的监控。第一次签样要有两张，一张为印刷首件确认样，另一张作跟色用。印刷墨色一定要按客户的色样印刷，如不符合色样要求，要请示部门印刷主管。

　　5、印杂志、画报的商标、LOGO、广告页要保留多一张。印完后把所有杂志、画报第一期的商标、LOGO、广告页整理在一文件夹里，以便于以后印刷各期的颜色调校。

　　6、印刷要严格控制版面的供水量，在不糊版的前提下尽量减少供水量。加强对印刷产品的抽查。大批量生产，每10000张机长按印刷首件确认表、蓝纸重新校对，以保证颜色的一致性。

　　7、机台印长版必须安排人员不间断查字。重点是小网点、小文字、笔划的小点。

　　8、在印刷宣传册中如有墨色不一致的产品，机长或机台人员有责任作标示出来或取出。机台人员也可以要用小纸条隔开并作标注出来，以备选页组质检人员准确的取出，避免不合格品流入下一工序。印白纸要填写标示卡，机台人员对有问题的印张要明确指出问题点和取出，防止不合格品流入下一工序。

　　9、做好留样印张工作。在客户、印刷主管签样后确认墨色最好的产品要用大头笔以划方框的形式做好留样标记，确保客户印刷产品留样印件没有质量问题。

　　10、划样时要检查颜色是否符合打样标准，无墨皮、无水干、无拖花、无过底、无粘花、无粘后滚筒的现象；套准图文和正反面；侧规、咬口、规矩是否一致，版面是否干净清洁。

　　11、若印刷过程中对印版微调要注意墨色。凡有偏色的产品不能作留样。印反面时，当客户、印刷主管签样后尽快将白纸留样部分上机印刷；若机器或操作不稳定，应将留样部分取出，等机器运转正常后再上机印刷。

　　12、凡是印刷金、银、专金、专银、双胶纸或染大实地色块的，需加入20％－30％光油，以起到保护干燥或防止丢色的作用。

　　13、所有印刷特种纸（金卡纸、银卡纸、玻璃卡纸）、合成纸和平滑度高的纸张，先调好润版液的PH值、校好印刷首件确认样后，正式印刷时需要加入干燥剂（红、白燥油）5%用量或同时过一层水性光油起保护作用。