基础知识纸张印刷变形

　根据多年生产的经验和实践证明，纸张经增湿调态后，可消除纸页的变形问题，对纸页的平整性、尺寸的稳定性，后工序的压光整饰、印刷、分切、包装都具有十分重要的意义。当纸在“自由状态”时，如果沿幅宽和沿纵向两者的水分能均匀地调整到所要求的值，那么就可能生产出“不变形”的较平整的纸，静电干扰的危险性可以减少，而且改善了纸在印刷机上的运行性能，提高纸页印刷的适应性，为了改善印刷纸张的尺寸稳定性，通常要对纸张进行处理，处理的方法有：

　　1.涂布。纸张经过涂布可以一定程度上改善纸张的变形情况。但是，纸张经过单面涂布并干燥后，由于纤维和水分子结合的平衡系统遭到破坏，会造成纸张内部水分子分布不均匀，内应力不一致，引起各部分收缩膨胀率不一而产生变形。如果不加以调态整饰，就会影响纸张的运行适性。

　　调态是一种工艺过程，它能把纸在加工过程中已产生并存在于纸中的不希望有的应力消除掉，使纸张获得整体上均匀分布的合适的水分，保证纸张暴露在正常的室内温度和湿度下保持平整和稳定的尺寸。所以在纸张的涂布加工和处理过程中，增湿调态是经常应用的重要工序。传统的工艺方法大致有两类：比较旧的方法是将纸页挂在一定湿度的环境中或在一个大的密封空间内，充入大量的蒸汽使之形成一个高温而稳定的湿度空间，在这种状态下，根据纤维吸水平衡原理，纸页慢慢地吸收水分直到纸幅绝对湿含量与周围空气湿含量一致的平衡状态，利用这种工艺方法，纸页的增湿调态效果比较好，但占用空间较大、时间长，而且不适用于卷筒纸，所以这个方法已逐步被淘汰；第二种较常用的方法是用液态水来增湿，在一个小型的密封装置内，喷射出分散的或改变形态的小液滴而形成一个雾化空间，利用静电荷的吸附原理使小液滴与纸面接触而达到增湿目的，但是这种方法只能使纸页表面增湿，雾化的小液滴不会渗入纸页内部纤维，而且很容易造成纸页表面水分过大而产生膨胀或污点等纸病，从而降低纸张印刷的质量。

　　2.起皱。纸张变形会影响纸的其它性能和印刷质量，但为了改善纸的一些性能，我们可以人为地在纸张上做出一些褶皱，这就是起皱技术。纸张起皱可以大大改善纸张的变形性质，提高纸的伸长率和动态强度，获得柔软性、透气性和弹性，改进纸的吸收特性、透气性以及其他特殊性质。

　　纸张起皱的方法有“印纹压辊”方法，此外，最普及且应用广泛的是使用刮刀在烘缸上起皱，并将纸从缸面上剥离的刮刀法。根据与刮刀接触纸幅的水分可划分三种：湿法起皱，纸幅水分40-60%状态下起皱；半干法起皱，纸幅水分20-40%状态下起皱；干法起皱，纸幅水分5-8%状态下起皱。不管是干法起皱还是湿法起皱，基本原理都相似。湿法起皱与半干法起皱容易掌握，起皱后的皱纹也较均匀，但纸张干燥后纸质发挺，板而硬，仅适于生产低档卫生纸使用。

　　3.调湿。调湿（吊晾）处理，纸的水分含量是以纸中含水的重量与纸的重量的百分比来表示。当纸张的含水量变化0.1%时就会影响套印，所以控制纸张的含水量是保证套印准确的前提。一般情况来说，印刷用纸的含水量应控制在7%±1%，且纸中心与纸的周边含水量误差不大于1%为宜。通常印刷公司晾纸的方法是提前24小时把纸张运输到印刷车间或置于与印刷车间温、湿度相近的车间待用。很多公司由于场地的限制，需要印刷的纸张只是在印刷前几个小时才能周转进印刷车间，这对于纸张尺寸的稳定性是很不利的。最好的做法是在比印刷车间相对湿度高6%?8%的晾纸间进行加湿处理或者先放在较湿的地方加湿，然后再到印刷车间进行水分的平衡，使纸张的含水量均匀稳定。

　　4.主动加湿。针对胶印采用水墨分离的原理，印刷时纸张由于吸湿而产生变形，根据纸张水分变化的滞后效应，可以在正式印刷前将纸张印一遍水，主动加大纸张的含水量（俗称“跑水”），让纸张有一个预吸湿的过程，这样在正式印刷时纸张变形量就会小很多。在胶印尤其是UV印刷后，由于受到干燥温度的影响，纸张处于脱湿过程，尺寸通常变小。在覆膜或脱机上光后由于受到高强度热量的影响，纸张的尺寸变形较大。尽管放置了十几个小时或更长时间，但是对于纸张水分的影响不是很明显，而且纸张尺寸严重变形很难恢复。在这种情况下可以通过主动加湿的方法调节纸张的含水量从而使纸张的尺寸回弹一些。